23 เมษายน 2568: การบำรุงรักษาเชิงวางแผน (Planned maintenance)

23 เมษายน 2568: อาจารย์ ดร.ไมตรี บุญขันธ์ วันนี้ได้ฝึกอบรมพร้อมการทำกิจกรรมเสริมสร้างความรู้ ..🎊🚗💛 การบำรุงรักษาเชิงวางแผน (Planned maintenance) ครับ..🌿🌷🚀

#PM #PlannedMaintenance

ขอบคุณ บริษัท อาคเนย์อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ จำกัด ด้วยครับ

ปัจจุบันการแข่งขันด้านการผลิตที่มีความรุนแรง ทำให้บริษัทใดที่ทำให้เครื่องจักรมีการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง ย่อมก่อให้เกิดความได้เปรียบในเชิงธุรกิจมากกว่าคู่แข่ง และยังเป็นแนวทางในการเพิ่มผลผลิต การบำรุงรักษาเชิงวางแผน (Planned Maintenance) เป็นการใช้เวลาในการผลิตได้อย่างคุ้มค่า จากการที่เครื่องจักรเป็นปัจจัยหลักในการผลิต ซึ่งหากเครื่องจักรเกิดการขัดข้องเดินไม่เต็มสมรรถนะ หรือหยุดเสียหายโดยไม่ได้คาดการณ์ไว้ ย่อมส่งผลกระทบต่อการส่งมอบที่ล่าช้าและ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต่ำลง อีกทั้งยังส่งผลกระทบต่อขวัญและกำลังใจของพนักงานอันเนื่องมาจากการควบคุม เครื่องจักรที่ไม่ปลอดภัย ดังนั้นจึงมีความจำเป็นต้องทำการป้องกันเพื่อไม่ให้เครื่องจักรขัดข้อง หรือหยุดโดยไม่ตั้งใจ ซึ่งในปัจจุบันเครื่องจักรได้กลายเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในการผลิตถูกทำให้เป็นระบบอัตโนมัติ มีความซับซ้อนมากยิ่งขึ้น และโดยมากแล้วปริมาณของเครื่องจักรจะมากกว่าจำนวนของพนักงานซ่อมบำรุง ถ้าบริษัทขาดการจัดทำระบบบำรุงรักษาเครื่องจักรที่ดีจะทำให้เครื่องจักรมีการขัดข้องเสียหายบ่อย เครื่องจักรเดินได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ ส่งผลต่อคุณภาพ ต้นทุนการผลิต และการส่งมอบสินค้า

การบำรุงรักษาเชิงวางแผน (Planned Maintenance)  เป็นกิจกรรมหลักที่สำคัญกิจกรรมหนึ่งของ TPM ซึ่งมีแนวคิดในการสร้างระบบบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพตลอดช่วงอายุของเครื่องจักร เพื่อให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด  โดยมีเป้าหมายหลักคือ การเสียหายของเครื่องจักรเป็นศูนย์ (Zero Failure) โดยแผนกซ่อมบำรุงเครื่องจักรของโรงงาน มักจะพบปัญหาการขาดอะไหล่ในการนำมาซ่อมและบำรุงรักษาเครื่องจักร เช่น บางครั้งมีอะไหล่สำรองในส่วนที่ไม่จำเป็นของเครื่องจักร หรืออาจจะมีอะไหล่ที่สำรองไว้มากหรือน้อยเกินไป เป็นต้น ดังนั้น การที่มีอะไหล่สำหรับการซ่อมตามที่ต้องการตามกำหนดเวลา การจัดเตรียมการสำรองอะไหล่ที่ใช้ในการซ่อมบำรุงอย่างมีระบบ  จึงเป็นปัจจัยหลักที่สำคัญที่ทำให้สามารถลดปัญหาการขาดแคลนอะไหล่ และซ่อมบำรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพและตรงเวลา

โดยหลักสูตรนี้จะช่วยเน้นให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจถึงปัจจัยที่มีผลต่อการผลิต การสร้างจิตสำนึกต่อการรักษาผลผลิตของบริษัท และเน้นการวางแผนซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน (Planned Maintenance) เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดด้วยต้นทุนที่ต่ำและคุ้มค่า โดยใช้ข้อมูลและประวัติของเครื่องจักรเพื่อให้สามารถนำไปประยุกต์ใช้งานได้ รวมทั้งการคิดอัตราประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องจักรได้อีกด้วย

หัวข้อการอบรม

1. แนวคิดในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

  • 1.1 องค์ประกอบของธุรกิจ ต้นทุน กำไร และรายได้
  • 1.2 พื้นฐานการผลิตตามหลักการ 4M
  • 1.3 องค์ประกอบที่สำคัญในสายการผลิตที่ประสบผลสำเร็จ
  • 1.4 ปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดความสูญเสียในกระบวนการผลิต

2. แนวคิด และ หลักการของ Total Productive Maintenance – TPM

3. แนวทางการทำให้เครื่องจักรขัดข้องเป็นศูนย์ (การเก็บอะไหล่/แผนฉุกเฉิน)

4. การวางแผนการซ่อมบำรุง การเก็บข้อมูล และการปรับปรุง

  • วงจรการซ่อมบำรุง
    • ข้อมูลจากการทำ PM
    • ข้อมูลจากใบแจ้งซ่อม
    • ข้อมูลจากการตรวจสอบประจำวัน
    • การประเมินผลการวางแผนการซ่อมบำรุงประจำปี

5. การซ่อมบำรุงรักษาเครื่องจักรด้วยตนเองของพนักงานหน้าเครื่อง

6. การเพิ่มประสิทธิภาพในการซ่อมบำรุงเครื่องจักร จากพนักงานหน้าเครื่องและช่างเทคนิค

7. ความสูญเสียหลัก 6 ประการของเครื่องจักร

8. ขั้นตอนการดำเนินกิจกรรม Planned Maintenance 6 ขั้นตอน

  • 1.ประเมินเครื่องจักรและสภาพปัจจุบัน
  • 2.ทำให้กลับสู่สภาพปกติและปรับปรุงจุดอ่อน
  • 3.การจัดการข้อมูลและเอกสารที่เกี่ยวข้องในระบบซ่อมบำรุงเชิง
  • 4.การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา
  • 5.การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์
  • 6.ประเมินการบำรุงรักษาเชิงวางแผน

9. การวัดประสิทธิภาพและวิเคราะห์การใช้งานเครื่องจักรร่วมกันด้วยค่า OEE, MTBF, MTTR

10. การแก้ไขปัญหาในการซ่อมบำรุงด้วย Cause-Effect Diagram, Tree Diagram, Relation Diagram
11. การระดมสมองเพื่อช่วยให้งานซ่อมบำรุงประสบความสำเร็จ

สรุป ถาม-ตอบ



Leave a Comment

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น ช่องข้อมูลจำเป็นถูกทำเครื่องหมาย *