18 มีนาคม 2568: 5ส และ 3Tei เพื่อการเพิ่มผลผลิต

18 มีนาคม 2568: อาจารย์ ดร.ไมตรี บุญขันธ์ วันนี้ได้ทำการฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการ ให้กับคณะกรรมการ 5ส และบุคลากรที่เกี่ยวข้องในการผลิต ในหลักสูตร “5ส และ 3Tei เพื่อการเพิ่มผลผลิต” (5S & 3Tei for Productivity Improvement) ครับ

ขอบคุณ บริษัท กันยงอีเลคทริก จำกัด (มหาชน) ด้วยครับ

#5S&3Tei

ในปัจจุบันการแข่งขันในธุรกิจมีความรุนแรงมากขึ้น สิ่งที่จะทำให้องค์กรธุรกิจสามารถแข่งขันเพื่ออยู่รอดได้ คือการทำให้องค์กรใช้ศักยภาพที่มีอยู่อย่างเต็มที่เพื่อเพิ่มผลผลิตขององค์กรให้ถึงจุดที่สามารถแข่งขันได้อย่างเหมาะสม ในการเพิ่มผลผลิตมีปัจจัยหลายอย่างที่เกี่ยวข้อง ซึ่งต้องมีการผสมผสานในการควบคุมปัจจัยต่างๆ โดยการบูรณาการเข้าด้วยกันซึ่งมีส่วนสำคัญในการจัดการ
การดำเนินกิจกรรม 5 ส เป็นการสร้างพื้นฐานให้กับพนักงานในการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ และมีคุณภาพให้เกิดขึ้นต่องานที่ทำด้วย ซึ่งกิจกรรม 5 ส ประกอบด้วย สะสาง สะดวก สะอาด สุขลักษณะและสร้างนิสัย การดำเนินกิจกรรม 5 ส ไม่ใช่เรื่องยากแต่ต้องให้ พนักงานเข้าใจและเห็นประโยชน์ของการทำกิจกรรม 5 ส ดังนั้นการส่งเสริมและผลักดันให้พนักงานทุกคนมีจิตสำนึก และความตระหนักในการมีส่วนร่วมในกิจกรรม 5 ส จะนำไปสู่ผลลัพธ์ของการดำเนินงานตามนโยบายและเป้าหมาย ที่บริษัทกำหนด

5ส เป็นหลักการพื้นฐานในการจัดการระเบียบเรียบร้อยในสถานที่ทำงาน มีต้นกำเนิดจากประเทศญี่ปุ่น และเป็นที่นิยมอย่างแพร่หลายทั่วโลก คำว่า “5ส” มาจากตัวอักษร “ส” 5 ตัวในภาษาไทย ซึ่งตรงกับตัวอักษร “S” 5 ตัวในภาษาญี่ปุ่น

สะสาง (Seiri) – การแยกสิ่งของที่จำเป็นออกจากสิ่งของที่ไม่จำเป็น และกำจัดสิ่งที่ไม่จำเป็นออกไป

สะดวก (Seiton) – การจัดวางสิ่งของที่จำเป็นให้เป็นระเบียบ เพื่อให้ง่ายต่อการค้นหาและใช้งาน

สะอาด (Seiso) – การทำความสะอาดสถานที่ทำงานและอุปกรณ์ต่างๆ ให้สะอาดอยู่เสมอ

สุขลักษณะ (Seiketsu) – การรักษาสภาพแวดล้อมในการทำงานให้สะอาดและถูกสุขลักษณะ

สร้างนิสัย (Shitsuke) – การสร้างวินัยและนิสัยในการปฏิบัติตามหลัก 5ส อย่างสม่ำเสมอ

ส่วน 3 TEI คือ การกำหนดสถานที่ที่จะวางสิ่งของ และวางจำนวนเท่าไหร่และวางผลิตภัณฑ์อะไร ที่สามารถบอกว่าจะต้องใส่จำนวนน้อยที่สุดเท่าใดและมากที่สุดเท่าใด หรือการประยุกต์ใช้ Visual control ร่วมกันในการทำ 5ส ให้สะดวกและเข้าใจง่ายขึ้น 3tei เป็นหลักการที่เกี่ยวข้องกับการลดความสูญเสียในกระบวนการผลิต มี 3 องค์ประกอบหลักคือ

Tei-ichi (定位置) – การกำหนดตำแหน่งที่แน่นอนสำหรับสิ่งของต่างๆ

Tei-ryo (定量) – การกำหนดปริมาณที่เหมาะสมสำหรับสิ่งของต่างๆ

Tei-gen (定元) – การกำหนดแหล่งที่มาของสิ่งของต่างๆ สิ่งสำคัญคือการอบรมให้พนักงานทุกคนทราบขั้นตอนการดำเนินกิจกรรม 5 ส จึงเป็นสิ่งจำเป็น และสำคัญเพื่อให้พนักงานดำเนินกิจกรรมไปในทิศทางเดียวกันก่อให้เกิดเป็นวัฒนธรรมองค์กรที่ดีและทำให้บริษัท ประสบความสำเร็จตามเป้าหมาย และสอดคล้องกับนโยบายการเพิ่มผลผลิตที่สามารถต่อยอดเพื่อสร้างคุณภาพให้แก่องค์กร นำไปสู่โครงการอื่นๆ ที่สามารถต่อยอดจากกิจกรรม 5ส ได้เช่น KAIZEN , TQM , QCC , 7 Waste, TPM และกิจกรรมการเพิ่มผลผลิตอื่นๆ ได้อีกด้วย

หัวข้อการอบรม