24 กรกฏาคม 2566: อาจารย์ ดร.ไมตรี บุญขันธ์ ได้อบรมให้ความรู้พร้อมกับการทำกิจกรรมเพื่อเสริมสร้างความเข้าใจที่เพิ่มมากขึ้นตลอดทั้งสองวันของการอบรม ในหลักสูตร “การวิเคราะห์สาเหตุและป้องกันด้วย 8Ds และ PDCA” ครับ
ขอบคุณ บริษัท ไทยซัมมิท โอโตพาร์ท อินดัสตรี จำกัด ด้วยครับ
องค์กรจะประสบความสำเร็จและเติบโตได้อย่างยั่งยืน จะต้องให้ความสำคัญกับเรื่อง “คุณภาพ” ในสินค้าและบริการ ต้องมีกลยุทธ์หรือวิธีการในการพัฒนาบุคลากร มีขั้นตอนสำหรับการแก้ไขปัญหา และการปรับปรุงคุณภาพสินค้าและบริการอย่างต่อเนื่อง หรือเรียกอีกชื่อว่า “กระบวนการวิเคราะห์และแก้ปัญหาแบบ 8D Report” เพื่อสร้างความพอใจให้กับลูกค้า ซึ่งการพัฒนาให้ได้มาซึ่งคุณภาพนั้นสามารถทำได้โดยการลงทุนในเทคโนโลยีสมัยใหม่ และการปรับปรุงกระบวนการทำงานด้วย “บุคลากร” อันหมายถึงการฝึกอบรมและพัฒนาทักษะการทำงานของพนักงาน
ปัญหาต่าง ๆ ของการทำงานในปัจจุบันมีความซับซ้อนมากขึ้น โดยเฉพาะในกระบวนการทำงานภายในโรงงาน (Process in Factory) ซึ่งทักษะการวิเคราะห์ปัญหาด้วย 8D Report & Why – Why Analysis เป็นพื้นฐานสำคัญและมีความเหมาะสมกับการแก้ปัญหาในกระบวนการมาก การพัฒนาทักษะดังกล่าวส่งผลให้การแก้ปัญหาเป็นไปอย่างมีหลักเกณฑ์ มีความเป็นระบบ มีขั้นตอนและมีเหตุผลเชิงวิทยาศาสตร์ และได้ผลลัพธ์ทั้ง “การแก้ปัญหาและป้องกันปัญหา (Corrective & Preventive Action)” ที่มีร่วมกันในขั้นตอนของ 8D Report
การวิเคราะห์และแก้ปัญหาด้วย 8D Report & Why – Why Analysis มีขั้นตอนและข้อกำหนดตามมาตรฐานสากลดังนี้
D1: การจัดตั้งคณะทำงานแบบข้ามสายงาน (Build a Cross – Functional Team)
D2: การทำความเข้าใจลักษณะของปัญหา (Describe the Problem)
D3: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น (Implement Containment Action)
D4: การระบุรากสาเหตุ (Define Root Causes)D5: การกำหนดปฏิบัติการแก้ไข (Define Corrective Action)
D6: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาถาวร (Implement Permanent Corrective Action)
D7: วางมาตรการป้องกันการเกิดซ้ำ (Prevent Recurrence)
D8: การยินดีกับความสำเร็จของคณะทำงาน (Congratulate the Team)
หลักสูตรนี้จึงเป็นคำตอบที่ดีของการใช้เครื่องมือในการแก้ไขปัญหาการทำงานได้อย่างเป็นระบบทั้งหลักการ PDCA ,8Ds report, Fish bone diagram และ Why why analysis ได้อย่างเห็นผลแน่นอน เป็นการรวบรวมเครื่องมือที่ใช้แก้ไขปัญหากับพนักงานในระดับปฏิบัติการและฝึกการรวมกลุ่มทำกิจกรรมเพื่อช่วยกันระดมสมอง ในการแก้ไขปัญหาประจำวันได้เป็นอย่างดีอีกด้วย
หัวข้อการอบรม วันที่ 1 (09.00 – 16.00 น.)
1. แนวคิดของคุณภาพในโลกแห่งการแข่งขัน
2. สิ่งที่ลูกค้าต้องการจากงานของเรา
3.ทัศนคติของคนที่พร้อมจะปรับปรุงการทำงานอย่างต่อเนื่อง
– ความคิดแบบ Growth mindset Vs Fixed Mindset
4.แนวคิดสำคัญในการแก้ไขปัญหาให้มีประสิทธิภาพ
(Market-in, Next process, PDCA, Fact & Data, Process Approach, Standardization, Prevention)
5.กระบวนการปรับปรุงและแก้ไขปัญหาในการทำงานด้วย PDCA และ QC 7 tools
6. PLAN: หลักการวางแผนและการเก็บข้อมูลเพื่อตัดสินใจ (Step1: ค้นหาหัวข้อปัญหา / สิ่งที่จะปรับปรุง
Step2: สำรวจสภาพปัจจุบันเพื่อหาข้อมูล Step3: วางแผนแก้ไข
7.1 เรียนรู้การใช้เครื่องมือ QC 7 Tools ในการเก็บข้อมูลแก้ไขปัญหา
- แผ่นตรวจสอบ (Check sheet)
- ผังพาเรโต (Pareto diagram)
- ผังการกระจาย (Scatter diagram)
Workshop2 การใช้ข้อมูลเพื่อการตัดสินใจ1
พักเที่ยง 12.00 – 13.00 น.
- ผังเหตุและผล (Cause & Effect diagram)
- ฮิสโตแกรม (Histogram)
- แผนภูมิควบคุม (Control chart)
- กราฟ (Graph)
Workshop2 การใช้ข้อมูลเพื่อการตัดสินใจ1
7.2 การใช้ Gantt chart และ Arrow diagram เพื่อการวางแผนที่สมบูรณ์
8. DO: หลักการลงมือทำ การแบ่งหน้าที่ และติดตามผลที่มีประสิทธิภาพ
(Step4: วิเคราะห์สาเหตุ Step5: กำหนดแผนการแก้ไขและดำเนินการตามแผน)
9. CHECK: หลักการตรวจสอบผล และการแก้ไขหากไม่ได้ตามเป้าหมาย (Step6: ตรวจสอบผล)
10. ACTION: การประเมินผลและการปรับปรุง เพื่อสร้างมาตรฐานที่ดีขึ้น
(Step:7 กำหนดมาตรฐาน/จัดทำรายงาน)
11.สรุปการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบด้วย QC Story ทั้ง 7 ขั้นตอนและกรณีศึกษา
Workshop3 การแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบด้วย QC Story
Workshop4 วิทยากรมอบการบ้านและแบบฟอร์ม ในการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาหน้างานให้กับผู้เข้ารับการฝึกอบรมนำมา นำเสนอในวันที่ 2
หัวข้อการอบรม วันที่ 2 (เวลา 09.00 – 16.00 น.)
1. แนวคิดการแก้ปัญหาและลักษณะของปัญหา
2. การสำรวจสภาพปัจจุบันของปัญหาด้วยหลัก 5 Gen.
3. ความคิดสร้างสรรค์และการสร้างนวัตกรรมใหม่ๆ ในการแก้ไขปัญหา
4. วงจรการแก้ไขปัญหาที่หน้างานด้วยหลักการ 8Ds และ PDCA
D1: การจัดตั้งคณะทำงานแบบข้ามสายงาน (Build a Cross – Functional Team)
D2: การทำความเข้าใจลักษณะของปัญหา (Describe the Problem)
D3: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น (Implement Containment Action)
D4: การระบุรากสาเหตุ (Define Root Causes)
D5: การกำหนดปฏิบัติการแก้ไข (Define Corrective Action)
D6: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาถาวร (Implement Permanent Corrective Action)
D7: วางมาตรการป้องกันการเกิดซ้ำ (Prevent Recurrence)
D8: การยินดีกับความสำเร็จของคณะทำงาน (Congratulate the Team)
5. ตัวอย่างการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ
Work shop: “เราเป็นใคร” เพื่อให้ตระหนักรู้ในการทำงานเป็นทีมร่วมกันเพื่อแก้ไขปัญหา
Work shop: “ทำงานให้ไวและได้คุณภาพผ่านการทำงานเป็นทีม”
Work shop: “การทำงานเป็นทีมเพื่อแก้ปัญหาคุณภาพอย่างเป็นระบบ”
กลุ่มเป้าหมาย
ผู้บริหาร หัวหน้างาน พนักงาน และผู้ที่สนใจทั่วไป
รูปแบบการสัมมนา
- การบรรยาย 60 %
- เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 30%
- กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์ 10 %
