27 เมษายน 2565: อาจารย์ไมตรี บุญขันธ์ ได้ฝึกอบรม Inhouse training อีกวัน..
“การวิเคราะห์สาเหตุและป้องกันด้วย 8Ds Report และ Why why analysis” 
ครับ
ขอบคุณ บริษัท สายไฟฟ้าวีนายน์เคเบิ้ล จำกัด ด้วยครับ
องค์กรจะประสบความสำเร็จและเติบโตได้อย่างยั่งยืน จะต้องให้ความสำคัญกับเรื่อง “คุณภาพ” ในสินค้าและบริการ ต้องมีกลยุทธ์หรือวิธีการในการพัฒนาบุคลากร มีขั้นตอนสำหรับการแก้ไขปัญหา และการปรับปรุงคุณภาพสินค้าและบริการอย่างต่อเนื่อง หรือเรียกอีกชื่อว่า “กระบวนการวิเคราะห์และแก้ปัญหาแบบ 8D Report” เพื่อสร้างความพอใจให้กับลูกค้า ซึ่งการพัฒนาให้ได้มาซึ่งคุณภาพนั้นสามารถทำได้โดยการลงทุนในเทคโนโลยีสมัยใหม่ และการปรับปรุงกระบวนการทำงานด้วย “บุคลากร” อันหมายถึงการฝึกอบรมและพัฒนาทักษะการทำงานของพนักงาน
ปัญหาต่าง ๆ ของการทำงานในปัจจุบันมีความซับซ้อนมากขึ้น โดยเฉพาะในกระบวนการทำงานภายในโรงงาน (Process in Factory) ซึ่งทักษะการวิเคราะห์ปัญหาด้วย 8D Report & Why – Why Analysis เป็นพื้นฐานสำคัญและมีความเหมาะสมกับการแก้ปัญหาในกระบวนการมาก การพัฒนาทักษะดังกล่าวส่งผลให้การแก้ปัญหาเป็นไปอย่างมีหลักเกณฑ์ มีความเป็นระบบ มีขั้นตอนและมีเหตุผลเชิงวิทยาศาสตร์ และได้ผลลัพธ์ทั้ง “การแก้ปัญหาและป้องกันปัญหา (Corrective & Preventive Action)” ที่มีร่วมกันในขั้นตอนของ 8D Report
การวิเคราะห์และแก้ปัญหาด้วย 8D Report & Why – Why Analysis มีขั้นตอนและข้อกำหนดตามมาตรฐานสากลดังนี้
D1: การจัดตั้งคณะทำงานแบบข้ามสายงาน (Build a Cross – Functional Team)
D2: การทำความเข้าใจลักษณะของปัญหา (Describe the Problem)
D3: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น (Implement Containment Action)
D4: การระบุรากสาเหตุ (Define Root Causes)
D5: การกำหนดปฏิบัติการแก้ไข (Define Corrective Action)
D6: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาถาวร (Implement Permanent Corrective Action)
D7: วางมาตรการป้องกันการเกิดซ้ำ (Prevent Recurrence)
D8: การยินดีกับความสำเร็จของคณะทำงาน (Congratulate the Team)
หลักสูตรนี้จึงเป็นคำตอบที่ดีของการใช้เครื่องมือในการแก้ไขปัญหาการทำงานได้อย่างเป็นระบบทั้งหลักการ PDCA ,8Ds report, Fish bone diagram และ Why why analysis ได้อย่างเห็นผลแน่นอน เป็นการรวบรวมเครื่องมือที่ใช้แก้ไขปัญหากับพนักงานในระดับปฏิบัติการและฝึกการรวมกลุ่มทำกิจกรรมเพื่อช่วยกันระดมสมอง ในการแก้ไขปัญหาประจำวันได้เป็นอย่างดีอีกด้วย
วัตถุประสงค์
เพื่อสร้างแนวคิดในการเลือกใช้เครื่องมือในการลดความสูญเสียในการทำงานอย่างเป็นระบบ
เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหา ด้วย 8Ds อย่างเป็นมีรูปแบบ
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้เครื่องมือในการสร้างคุณภาพในการทำงานได้อย่างถูกต้อง
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเชื่อมั่นและกล้าถ่ายทอดประสบการณ์ความรู้ ความชำนาญในการทำงานเป็นกลุ่ม
เพื่อเข้าใจถึงขั้นตอนและเทคนิคในการแก้ปัญหาที่สาเหตุรากเหง้า
หัวข้อการอบรม (เวลา 09.00 – 16.00 น.)
- หลักการของระบบการผลิตและงานบริการ
- ปัญหาของการทำงานที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพและต้นทุนในองค์กร
- แนวคิดการแก้ปัญหาและลักษณะของปัญหา
- การสำรวจสภาพปัจจุบันของปัญหาด้วยหลัก 5 Gen.
- เทคนิคการหาสาเหตุรากเหง้าด้วย 5 why และปัจจัย 4M ในการทำงาน
- เทคนิคการประยุกต์ใช้ why-why และแผนภูมิก้างปลา
- การตัดสินใจแก้ไขปัญหาและป้องกัน
- ความคิดสร้างสรรค์และการสร้างนวัตกรรมใหม่ๆ ในการแก้ไขปัญหา
- เทคนิคการระดมสมองเพื่อแก้ไขปัญหาในหน่วยงาน
- วงจรการแก้ไขปัญหาที่หน้างานด้วยหลักการ 8Ds และ PDCA
D1: การจัดตั้งคณะทำงานแบบข้ามสายงาน (Build a Cross – Functional Team)
D2: การทำความเข้าใจลักษณะของปัญหา (Describe the Problem)
D3: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น (Implement Containment Action)
D4: การระบุรากสาเหตุ (Define Root Causes)
D5: การกำหนดปฏิบัติการแก้ไข (Define Corrective Action)
D6: การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาถาวร (Implement Permanent Corrective Action)
D7: วางมาตรการป้องกันการเกิดซ้ำ (Prevent Recurrence)
D8: การยินดีกับความสำเร็จของคณะทำงาน (Congratulate the Team) - ตัวอย่างการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ
Work shop: “เราเป็นใคร” เพื่อให้ตระหนักรู้ในการทำงานเป็นทีมร่วมกันเพื่อแก้ไขปัญหา
Work shop: “ทำงานให้ไวและได้คุณภาพผ่านการทำงานเป็นทีม”
Work shop: “การทำงานเป็นทีมเพื่อแก้ปัญหาคุณภาพอย่างเป็นระบบ”
กลุ่มเป้าหมาย
ผู้บริหาร หัวหน้างาน พนักงาน และผู้ที่สนใจทั่วไป
รูปแบบการสัมมนา
- การบรรยาย 60 %
- เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 30%
- กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์ 10 %
ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ
1.ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้และเข้าใจหลักการวิเคราะห์ปัญหาอย่างถูกต้อง
2.ผู้เข้าอบรมสามารถนำหลักการ ไปประยุกต์ใช้กับงานของตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3.ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้การทำงานร่วมกับผู้อื่น
4.ผู้เข้าอบรมมีจิตสำนึกเรื่องคุณภาพและทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ
5.ผู้เข้าอบรมมีความรู้กับการลดปัญหาในการทำงานภายในองค์กรมากขึ้น
