Inhouse training กับ..😊🍂🌿”กระบวนการผลิตแบบ LEAN” 🍭🍀

20 ตุลาคม 2564: อาจารย์ไมตรี บุญขันธ์ ขอขอบคุณผู้เข้าอบรมออนไลน์ Inhouse training กับ..😊🍂🌿“กระบวนการผลิตแบบ LEAN” 🍭🍀 ในวันนี้ทุกท่านครับ

LEAN #WASTE #JIT

ขอบคุณ สถาบันไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิคส์ และ ผู้ช่วยแสนสวยทั้งสองคน และ บริษัท ซากะ ฟาสเซนเนอร์ ด้วยครับ

การดำเนินธุรกิจในปัจจุบันต้องเผชิญกับการแข่งขันที่รุนแรง ต้นทุนการผลิตปรับตัวสูงขึ้น ภาวะเศรษฐกิจตกต่ำ ตลาดมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะในเรื่องความต้องการของลูกค้า ทั้งด้านงานผลิตและงานบริการส่งผลให้ทุกองค์กรต้องปรับตัวเพื่อรองรับสภาพ ดังกล่าว สิ่งที่ทุกองค์กรจำเป็นต้องดำเนินการก็คือการปรับองค์กรโดยเพิ่มขีดความสามารถ ในการแข่งขัน ลดต้นทุนในการดำเนินงาน และสามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ได้แก่ ความไม่แน่นอนของความต้องการในงานบริการของลูกค้า ความไม่แน่นอนของกระบวนการทำงาน และความไม่แน่นอนของเวลาในการทำงานที่เร่งรีบ ด้วยเหตุนี้การนำเอาระบบการทำงานแบบลีน ซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตรองรับการ เปลี่ยนแปลงต่างๆ และลดความสูญเสียที่เกิดขึ้นตลอดกระบวนการทำงาน ตั้งแต่การออกแบบ การจัดส่งวัตถุดิบของผู้จัดส่ง การบริหารพัสดุคงคลัง การผลิต จนกระทั่งการสร้างความพึงพอใจและการบริการให้แก่ลูกค้ามาประยุกต์ใช้ด้วยการวิเคราะห์คุณค่าของกระบวนการจึง เป็นสิ่งที่มีความสำคัญอย่างยิ่ง ด้วยแนวคิดนี้จึงเป็นเหตุผลที่สำคัญที่ทุกคนในองค์กร ควรจะมีความรู้เรื่อง ลีน เบื้องต้นเพื่อช่วยกันระดมสมองในการเพิ่มประสิทธิภาพองค์กรในอนาคต

Lean

หัวข้อการอบรม (09.00-16.00)
1.องค์ประกอบของธุรกิจ ต้นทุน กำไร และรายได้
2.การปรับความคิดสู่ การทำ “ลีน” ในการทำงาน
3.ทำไมต้องทำ “ลีน”

  1. วิวัฒนาการและแนวคิดพื้นฐานของลีน
    • จาก Mass Production สู่ Lean Manufacturing
    • คิดอย่างลีน (Lean Thinking) องค์ประกอบสำคัญรวมถึงหลัก 5 ประการของลีน
  2. การกำหนดคุณค่า (Value) และ ความสูญเปล่า (Waste) ในกระบวนการทำงาน
    • ความหมายและแนวทางการระบุคุณค่า (Values)
    • ความหมายและแนวทางการระบุความสูญเปล่า (Wastes)
  • การเขียนผังการทำงานใหม่ Value Stream Mapping (VSM) และ Process flow chart
  1. รู้จักการลดต้นทุนการผลิตด้วยเครื่องมือและเทคนิคต่างๆ ของลีน
    • 5S for Productivity improvement
    • KAIZEN suggestion
    • QCC activity
    • TPM & TQM
    • Pull system
    • KANBAN
    • Just in time
  2. การแก้ไขปัญหา 7 Wastes ในการผลิต
  3. การปรับปรุงกระบวนการทำงานด้วยการใช้เทคนิค ECRS
  4. แนวคิดของการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง ตามหลักการ PDCA
  5. ตัวอย่างต่างๆ ที่ประสบความสำเร็จในการผลิตแบบลีน ขององค์กรอื่นๆ

Workshop1การฝึกเขียนลำดับขั้นการทำงานและการวิเคราะห์จากงานตัวอย่าง เพื่อปรับปรุงการทำงาน
Workshop2ระดมสมอง Brainstorming (ให้ผู้เข้าอบรมผลิตสินค้าตัวอย่าง เพื่อช่วยกันวิเคราะห์ปัญหา)
Workshop3การนำเสนอผลงานของผู้เข้าอบรม

  1. แลกเปลี่ยนเรียนรู้ถามตอบ

Leave a Comment

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น ช่องข้อมูลจำเป็นถูกทำเครื่องหมาย *